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木板雕刻机

编辑:深圳市天成鑫力数控设备有限公司时间:2018-07-18

       木板雕刻机是一种手工工具或动力工具,工人用它在相对坚硬的材料如木头或塑料中挖空一个区域。木板雕刻机主要用于木工,尤其是细木工。木板雕刻机通常是手持或固定切割结束在一个雕刻表。雕刻机的手工工具类型是原始的形式。这是一种特殊类型的手刨,它有一个宽的底座和一个窄的刀片,它伸出的位置远远超出了底板(因此它被称为“老妇人的牙齿”)。带有电动马达主轴的路由器的动力工具形式是现在比较常见的形式。现在,手动工具版本主要用于雕刻机平面雕刻,对于某些任务来说,仍然比动力工具提供了一些优势。一些工人认为木板雕刻机是最通用的木工工具之一。[1]木板雕刻机实现了数控(计算机数控)的优点。
与雕刻机相关的是一个更小,更轻的版本,专门设计为修剪层压板。它可以用于较小的一般雕刻工作。例如,用合适的夹具可用于开凹门铰链和开凹锁面板。当正确的位元和附件(如塑料雕刻机基)被附加时,甚至旋转工具也可以作为木板雕刻机使用。


木板雕刻机历史
      在木板雕刻机出现之前,人们经常使用手工工具形式,特别是模式制作者和楼梯制作者。第一个手持木板雕刻机是在1915年发明的[2],是喷气发动机木板雕刻机,叫做Onsruters。这个名字来源于发明者的姓“Onsrud”和“router”这两个词。Onsruter将一个路由器平面与一个端铣刀相结合,创建了第一个手持木板雕刻机。Onsruter的想法是在一家铁路公司决定要用发动机排放的废气来驱动蒸汽机车的前灯的时候开始的。奥斯卡·昂斯鲁德和他的儿子鲁迪提交了一份设计,为一架风力涡轮机发电,但并没有赢得合同。几个月后,鲁迪·奥斯鲁德(Rudy Onsrud)告诉一位朋友,他的沮丧情绪是用一架雕刻机飞机在一个藤椅底部的沟槽里做的。他突然意识到,他可以重新设计空气涡轮机,让它在压缩空气中运转,然后旋转一个改良的立铣刀,把槽弄翻。改良的端铣刀必须以每分钟3万转的速度旋转,而不是用每分钟3000转的铣床来切割木头而不需要燃烧。与传统的端铣刀相比,钻头还需要更陡的倾斜角和间隙角,这样才能将芯片取出。这些新比特被称为雕刻机比特或雕刻机(英国)。一步的改良产生了插拔式雕刻机,它是由德国的ELU(现在是DeWalt的一部分)在1949年左右发明的。这对于许多类型的工作来说是更好的选择从20世纪60年代开始,雕刻机的动力工具形式成为更常见的形式。现代木板雕刻机经常被用来代替传统的模压面或主轴模压机,用于木材的边缘装饰(模压)。


木板雕刻机过程
布线是一种高速的切割、修剪和塑造木材、金属、塑料等各种材料的过程。


芯片形成
       显示除尘管的现代插式雕刻机雕刻和铣削在概念上是相似的,而端面铣刀可以用于雕刻机,但是在机械方面,雕刻木头和铣削金属是不同的。芯片的形成是不同的,所以最优的工具几何是不同的。路由选择适用于相对脆弱的材料,特别是木材。由于这些材料在小段很弱,木板雕刻机可以以极高的速度运行,所以即使是一个小的木板雕刻机也可能会很快被切断。由于在这些高速下的惯性,普通的I型木屑切割机构无法实现。刀具边缘角是钝的,接近90°,所以III型芯片的形式,与废弃物产生的粉尘。这种粉尘对呼吸系统有危害,即使是无害的物质。对切刀的力很轻,所以雕刻机可能是手持的。当铣削金属时,材料具有相对的延展性,即使在很小的尺寸下也能保持强度。一种II型晶片形式,而废物可作为连续施用。铣刀力高,所以铣床必须坚固、坚固,通常是铸铁的实体结构。中间材料,如塑料,有时是软铝,可以用任何一种方法切割,尽管加工铝通常是一种临时的权宜之计,而不是生产过程,而且噪音很大,对工具也很苛刻。
木板雕刻机工艺特点
       Makita层压板微调雕刻通常仅限于软金属(铝等)和刚性非金属。特殊设计的刀具用于各种图案、切割和镶边。手控和机器控制/辅助雕刻机现在都很常见。