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木板雕刻机

编辑:深圳市天成鑫力数控设备有限公司时间:2018-07-18

工件几何
雕刻是一个整形过程,可以生成完成的边和形状。一些难以用其他工艺成形的材料,例如玻璃纤维,凯夫拉尔和石墨,可以通过各种布线技术整齐地成形和精加工。除了成品边缘和成型,切口,孔和轮廓也可以使用木板雕刻机雕刻出来。

工具和设备
该装置包括空气或电动雕刻机,通常称为雕刻机钻头的切割工具和引导模板。雕刻机也可以固定在桌子上或连接到径向臂上,可以更容易地控制。

通常,有三种类型的切割钻头或工具。
凹槽刀具(用于修边和修边)
型材切割机(用于成型和修剪)
螺旋切削刀(用于易加工材料,用于钻孔,成型,修边)
使用木板雕刻机时,应始终佩戴安全眼镜和耳罩。
只有经过培训的成年人或受过监督的受过训练的青少年才应使用路由器。
成型
木板雕刻机主轴位于由模制主轴完成的工作规模的更精细的一端。也就是说,它能够切割凹槽,边缘成型,倒角或半径为一块木头的边缘。也可以用它来切割一些关节。产生的切割形状由保持在夹头中的钻头(刀具)的尺寸和形状以及底板深度调节的深度决定。

各种雕刻机
有各种木板雕刻机样式,有些是暴跌,有些是D处理,有些是双旋钮处理。不同的制造商生产用于不同木材工程的雕刻机,如插入式雕刻机,固定式基础木质雕刻机,组合式雕刻机,可变速度雕刻机,层压修剪器,CNC木质雕刻机。[4]如今,大多数质量更好的雕刻机都具有可变速度控制,并且具有可以锁定到位的插入基座,因此雕刻机也可以用作固定基础雕刻机。[5]有些具有软启动功能,这意味着它们逐渐加快速度。对于具有大型切割器的雕刻机而言,此功能尤其适用。由于电机的扭矩,保持3马力的雕刻机并且在没有软启动的情况下将其打开是有潜在危险的。用两只手握住它是必须的。对于具有切换类型开/关切换器的雕刻机,在插入之前检查以确认交换机处于关闭位置非常重要。为了安全起见,较大的雕刻机切割器通常只能用于安装在雕刻机中的雕刻机。雕刻机表,这使得该工具更加通用和稳定。[6]

多手柄布置的目的取决于钻头,不同配置的控制更容易。例如,当塑造精细桌面的边缘时,许多用户更喜欢具有可变速度的D手柄,因为它似乎允许更好的控制并且可以最小化燃烧木材。

雕刻机有很多用途。在众多夹具和各种钻头的帮助下,它们能够生产燕尾,榫眼和榫头,无限品种的造型,爸爸,拉皮/折扣,凸起的面板门和框架,切割圆圈等等。[7]

现代主轴雕刻机的特点

模板导向衬套固定在雕刻机切割机周围的基座上
该工具通常包括一个底座,该底座装有一个垂直安装的通用电动机,在其轴的末端带有夹头。钻头高度可调,允许通过平底板上的开口突出,通常通过调节电机安装高度(调节机构在制造商之间变化很大)。雕刻机的控制来自设备每侧的手柄或旋钮,或者由最近开发的“D形手柄”导出。

有两种标准类型的路由器插入和固定。当使用插入式路由器时,底座的底部放置在工件的表面上,切割钻头抬高到工件上方,然后打开电机并将切割器放入工件中。使用固定基础路由器,在打开工具之前设置切割深度。然后将底板平放在工件上,悬挂在边缘上,使切割钻头不接触工件(一旦电机开启,然后从侧面进入工件),或者底板以一定角度放置当工作在工作之上时,一旦马达打开,钻头就会“摇晃”到工作中。在每种情况下,钻头切入其中,但是切入式路由器以更精细的方式进行,尽管所使用的钻头必须成形,以便在降低时钻入木材中。

底板(底板)通常是圆形的(虽然这也因个别型号而异),并且可以与连接在底座上的栅栏一起使用,然后将栅栏靠在工件的边缘,或者通过直的-edge夹在工件上以获得直切。引导机器的其他装置包括固定在雕刻机切割机周围的基座中的模板导向衬套,或带有内置导向轴承的雕刻机切割器。这两个都是直边或形状模板。没有这个,木材对工具扭矩的变化反应使得不可能以通常所需的精度进行控制。

台式雕刻机[ 编辑]

在雕刻机表下方查看显示插入的雕刻机。
雕刻机可以倒置安装在雕刻机台或工作台中。路由器的底板安装在工作台的下侧,带有一个孔,使钻头能够突出桌面。这允许工作通过路由器传递,而不是将路由器传递给工作。这对于处理较小的对象有好处,并使某些雕刻机操作更安全。路由器工作台可以配备围栏,指板和其他工作导向配件,以使操作更安全,更准确。

一个简单的雕刻机工作台由一个刚性顶部组成,雕刻机用螺栓固定或直接拧到底部。可以开发更复杂的解决方案,以便可以轻松地从路面上移除雕刻机,以及使用升降机构调整雕刻机的钻头高度。有各种各样的商用系统。

在此模式下,雕刻机可以执行类似于主轴铣床的任务。对于更小,更轻的作业,以这种方式使用的雕刻机可以比主轴铣床更方便,设置任务更快。虽然尺寸有限,但雕刻机可以使用更广泛的比特配置文件。

木板雕刻机表通常是定向的,因此木板雕刻机位是垂直的,工作所通过的表是水平的。对此的变化包括水平木板雕刻机表,其中表保持水平但木板雕刻机垂直安装在表的上方,以便木板雕刻机位从侧面切割。这是边缘操作的替代方案,例如面板提升和槽切割。